胺化反應(yīng)釜
在高壓胺化反應(yīng)釜內(nèi)添加以對(duì)硝基氯苯,氨水,相轉(zhuǎn)移催化劑為原料,通過(guò)氨解反應(yīng)制備對(duì)硝基苯胺，其實(shí)質(zhì)為親核置換反應(yīng)。
工藝步驟：
投料前將對(duì)硝基氯苯熔融，通過(guò)泵將對(duì)硝基氯苯和氨水以一定摩爾比分別加入高壓氨化反應(yīng)釜中，投料結(jié)束后開(kāi)始升溫并開(kāi)啟攪拌，反應(yīng)結(jié)束后降溫至一定溫度后將氨放進(jìn)入氨氣吸收塔進(jìn)行回收，
排氨后繼續(xù)降溫至合理溫度后出料，并進(jìn)行后續(xù)的水洗、烘干、分析。
工藝設(shè)備優(yōu)化：
考慮到氨解反應(yīng)中氯化銨在高溫情況下對(duì)設(shè)備有較為嚴(yán)重的腐蝕情況，我公司通過(guò)與客戶公司反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的腐蝕情況將不銹鋼304、316L排除，進(jìn)而采用鈦材作為耐腐蝕層，獲得良好的評(píng)價(jià)。
但因鈦材成本過(guò)高以及鈦材不能與其他金屬材料焊接的特性，我公司將設(shè)備部分材質(zhì)更換為雙相鋼材質(zhì)。
雙相鋼材質(zhì)因含鉻，鉬和氮元素，從而使雙相鋼對(duì)于氯化物點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕具備良好的抵抗力，同時(shí)降低了設(shè)備的整體造價(jià)，并且提高的設(shè)備的穩(wěn)定性。
現(xiàn)我公司已具備完整的胺化反應(yīng)釜制造工藝，可生產(chǎn)8-17m3胺化反應(yīng)釜。

注：也可采用以上設(shè)備優(yōu)化。